前言

随着企业信息化进程的加快，工艺管理作为设计与制造之间的关键纽带，其重要性日益凸显。然而，传统工艺管理面临数据繁杂、流转不畅等问题，制约了生产效率和产品质量的提升。三品PLM系统的引入，为优化工艺管理流程、提高数据管理效率提供了强有力的支持。

工艺管理定义与重要性

定义：工艺管理是指对生产过程中涉及的各种工艺活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理活动。它涵盖了工艺设计、工艺标准制定、工艺改进、工艺装备设计等多个方面。

重要性：科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。加强工艺管理对于攻克技术难关、提高产品质量、加强技术改进、促进生产技术进步具有重要意义。

工艺管理主要内容

工艺设计：

工艺设计是工艺管理的起点，包括编制具体的试运行实施计划、分析现有工艺问题、论证工艺改进的必要性等。

实施计划应得到专家委员会的审议和确认，并根据公司的管理权限分别由技术总监或总经理审批。

工艺标准制定：

工艺标准制定需要结合产品要求、企业生产特点、生产条件、现有技术等情况进行编制，确保工艺标准的科学性、严谨性和通俗易懂性。

工艺标准在执行过程中需进行详细的调查和了解，以便及时发现并解决问题。

工艺技术改进：

针对生产中的关键问题和技术瓶颈，组织技术人员进行工艺研究和技术攻关，探索新工艺、新技术。

如实记录工艺改进后的运行情况及产品情况，以便进行工艺改进成果鉴定。

工艺装备设计：

根据工艺需求选择合适的工艺装备，并编制详细的设计方案。

在工艺装备试制过程中全程跟踪检查，确保工艺装备的质量和性能。

工艺文件与记录管理：

工艺文件是指导产品加工和工人操作的主要依据，包括工艺规程、工艺卡、工艺路线等。

各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。技术部负责工艺记录的审批登记管理和监督检查工作。

工艺管理存在的问题

尽管工艺管理在企业生产中占据重要地位，但由于工艺文件的繁杂多样及多部门间的流转，仍存在诸多问题，如：

完整性难以保证：工艺文件在传递过程中易丢失或遗漏，导致信息不完整。

正确性难以验证：多版本并存，难以确认哪个版本为最新版本，易造成混淆。

统一性难以维护：设计与现场文件不一致，影响生产效率和产品质量。

查找效率低：工艺设计人员需花费大量时间查找资料，影响工作效率。

工艺管理在三品PLM系统中的实现

为解决上述问题，三品PLM系统以工艺BOM为中心，将过程管理与工艺资源相结合，实现了工艺管理的全面优化：

工艺信息分类存储：PLM系统将各类工艺信息分类存储在数字化平台上，既保证了信息安全，又提高了数据检索效率，减少了设计人员的时间浪费。

工艺BOM管理：通过生成PBOM（制造物料清单），将产品结构树与工艺信息紧密相连，形成完整的工艺制造BOM树。这一过程中，工艺文件、卡片等信息被有序地关联到产品结构树上，便于管理和查询。

工艺过程管理：工艺BOM小组通过创建工艺虚件、调整工艺件等操作，形成工艺零件之间的装配关系。同时，工艺开发部及车间工艺小组将各类工艺信息关联到工艺产品结构树上，并经过电子化审核、会签、批准流程生成定版文件，最终通过ERP系统导入生产。

工艺资源的管理：三品PLM系统可以建立资源库，如原材料、工装设备等，同时可以直接引用ERP资源库，实现数据的一致性，提高工艺设计效率。

总结

三品PLM系统通过构建数字化平台，实现了工艺信息的集中管理和高效检索，显著提升了工艺管理水平。其工艺BOM为核心的管理体系，不仅确保了数据的完整性和正确性，还促进了设计与工艺的一体化应用，为企业降低成本、提高产品质量提供了坚实保障。