【客户案例】军工连接器企业数字化转型标杆 贵州航旭三品PDM项目圆满验收
发布时间:2026-01-28 点击:1次
近日,贵州航旭电子科技有限公司(以下简称“贵州航旭”)与三品软件合作的PDM项目已完成正式验收。本次合作以部署实施三品PDM软件为核心,成功为贵州航旭构建了一个统一、高效的企业级产品数据管理平台。
三品PDM平台有效整合了原本分散的研发业务流与数据流,实现了内部信息流的贯通,显著提升了产品设计数据的准确性、一致性与管理效率。项目的成功实施,不仅使贵州航旭的研发协同效率得到约30%的提升,更为其深化研发数字化管理、增强产品创新能力和市场竞争力奠定了坚实的数据与管理基础。

客户介绍
贵州航旭电子科技有限公司成立于2016年,是一家专注于军用连接器、线缆组件及电子控制组件研发与生产的高新技术企业。公司核心产品涵盖微矩形、圆形、射频、气密性等多种类型的军用连接器,拥有10多个系列超过500种规格的产品,并在电子元器件小型化、集成化领域具备突出的技术优势。截至2025年,公司已累计取得12项专利,并获得了GJB 9001C质量管理体系认证,体现了其在军工电子领域专业的研发与制造能力。

随着业务规模持续扩展与产品线不断丰富,贵州航旭在产品数据版本管理、技术资料共享、研发流程协同等方面面临日益增长的挑战。分散的数据存储方式、依赖人工的审批流程以及缺乏统一标准的管理体系,影响了研发效率和数据安全性,制约了公司的快速发展。为解决这些问题,实现研发过程的规范化与数字化,贵州航旭决定引入专业的产品数据管理系统,最终选择与三品软件合作,启动PDM系统建设项目。

三品PDM解决方案介绍
针对贵州航旭在研发数据管理方面的具体需求与挑战,三品软件提供了以三品PDM系统为核心的全面解决方案,旨在构建覆盖产品全生命周期的数据管理平台,打通从设计到管理的全链路信息流。
1. 构建统一数据管理平台:三品PDM软件为贵州航旭建立了集中化的企业级产品数据管理环境,实现了所有图文档、三维模型、技术文件等数据的统一存储与结构化管理。通过建立标准物料库与实施统一的物料编码规则,确保了物料信息的唯一性与准确性,为产品BOM物料清单的规范管理提供了基础。
2. 实现流程电子化与自动化:三品PDM软件将物料创建、设计变更、BOM发布等关键研发流程进行了电子化重构。通过定制化的电子审批流程,实现了任务自动流转与节点提醒,大幅缩短了审批周期,减少了对纸质文档流转的依赖,提高了流程执行的效率和透明度。
3. 强化工具集成与数据一致性:三品PDM软件实现了与CAD设计软件及Office办公软件的深度集成。设计人员可在原生设计环境中直接进行数据检入检出、版本管理,并支持设计文件的自动签审与签章功能。这一集成确保了设计数据源头的准确性与版本的一致性,避免了数据在传递过程中出现错误或版本混乱。
4. 建立精细化权限与安全体系:依据贵州航旭的组织架构与项目管理需求,系统建立了精细化的文件夹分级授权与角色权限管理体系。能够对不同部门、项目组及员工的访问、操作权限进行精确控制,有效保护了企业的核心技术与知识产权安全。
5. 提升技术状态与变更追溯能力:系统提供了强大的产品技术状态管理功能,能够对产品BOM的历次变更进行完整记录与实时追踪。任何设计变更都有迹可循、有据可查,确保了产品数据在整个生命周期内的可追溯性,满足了军工行业对产品质量与过程控制的高标准要求。
三品PDM项目效益
通过三品PDM软件的成功部署与应用,贵州航旭在研发管理与协同运作方面取得了显著成效:
1. 研发协同效率显著提升:统一的平台打破了部门间的信息壁垒,实现了技术资料的集中存储与快速检索,资料调取效率大幅提高。流程的自动化使跨部门协作更加顺畅,整体研发协同效率提升约30%。
2. 研发数据管理全面规范化:企业建立了标准化的电子化图文档管理体系。系统自动生成的符合国际规范的物料编码,降低了手工管理带来的错误与成本。所有产品数据实现了版本化、结构化的管理,为产品标准化与系列化发展奠定了基础。
3. 流程运行周期有效缩短:物料与BOM相关审批流程的电子化与自动化,减少了大量的人工介入与等待时间,使得流程管理周期平均缩短,加速了产品研发与响应市场的速度。
4. 数据安全与知识保护得到加强:精细化的权限控制机制确保了技术数据在受控范围内安全共享。核心设计资料得到了有效保护,降低了知识泄露的风险。
5. 产品质量与一致性保障能力增强:完整的变更记录与追溯能力,使得从原材料、工艺路线到关键工序的每一个环节都能得到精准控制。这确保了最终产品严格符合军用连接器对高可靠性与高一致性的严苛要求,从根本上强化了产品的核心竞争力和质量信誉。

总结
贵州航旭电子科技有限公司与三品软件PDM项目的成功合作,是一次典型的以数字化手段驱动研发管理升级的实践。三品PDM系统不仅解决了贵州航旭在产品数据管理方面的迫切痛点,更通过构建一体化平台、优化业务流程、强化数据管控,为企业在军工电子领域的持续发展注入了数字化动能。

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