在信息化深入推进的制造业领域，研发管理数字化已成为企业核心竞争力的关键支撑。大连船用推进器有限公司（以下简称“大连船推”）作为中国船舶集团旗下子公司，拥有近六十年船用螺旋桨生产经验，产品远销20多个国家和地区，具备强大的设计、制造与维修综合能力。然而，随着业务规模扩张与市场竞争加剧，传统研发管理模式的局限性日益凸显，亟需专业化的图纸管理解决方案突破发展瓶颈。

【客户介绍】

大连船用推进器有限公司成立于1984年，是中国船舶重工股份有限公司全资子公司。公司专注于船用螺旋桨、推进器及相关设备的设计、制造与修理，产品涵盖定距桨、调距桨部件、铜合金铸件等，广泛应用于超大型集装箱船、油轮（VLCC）、液化天然气船（LNG）等领域。其技术实力和生产能力居世界前列，可批量生产直径11米、重量超100吨的超大型螺旋桨，并通过ISO9001质量体系认证及九大国际船级社认可。

近年来，公司持续推动技术创新，例如开发大型螺旋桨五轴自动化加工方法、螺旋桨随型清砂工装等专利技术，提升生产效率和产品精度。同时，积极参与国家高技术船舶科研项目，如万箱级集装箱船螺旋桨关键技术研究，助力我国船舶配套产业升级。

【企业痛点分析】

大连船推在长期发展中积累了海量设计图纸与研发文档，但传统管理模式存在多重痛点：

其一，图纸存储分散，缺乏统一管理平台，不同部门的设计图纸多以本地文件形式留存，检索耗时且易出现文件丢失，严重影响研发效率；

其二，版本控制机制缺失，图纸修改迭代过程中缺乏有效追踪，常出现电子图与生产用图不一致的情况，给产品生产带来质量风险；

其三，图纸变更流程不规范，变更记录零散，追溯难度大，一旦出现问题难以快速定位责任环节；

其四，审批流程依赖线下传递，流程繁琐且周期长，跨部门协同效率低下；

其五，研发知识沉淀不足，图纸文档难以实现高效共享，影响企业内部知识传承与复用。

这些痛点直接制约了企业研发管理效率与产品质量提升，与大连船推打造行业一流企业的发展目标形成明显差距。

【三品图纸管理系统技术方案详解】

针对大连船推的核心痛点，三品图纸管理系统提供了全流程定制化解决方案：

在存储管理方面，搭建统一的图纸集中存储平台，整合分散在各部门的设计图纸资源，实现图纸文件的分类归档与规范化管理；

在版本控制方面，系统自动捕捉图纸修改行为，生成唯一版本标识，支持历史版本回溯与对比，确保电子图与生产用图的一致性；

在变更管理方面，建立标准化的图纸变更流程，变更申请、审核、执行、归档全环节留痕，实现变更过程的全程可追溯；

在权限管理方面，根据企业组织架构与岗位职责，进行分级授权，明确不同角色的图纸访问与操作权限，保障数据安全；

在协同办公方面，嵌入在线审批功能，实现图纸审核、发布、变更等流程的数字化流转，减少线下传递成本。

此外，系统还支持图纸信息的数字化整合，为研发数据的全局管理提供支撑，助力企业知识沉淀与复用。

【应用效果评估】

三品图纸管理系统在大连船推的实际应用中，全面解决了企业传统图纸管理的核心痛点，呈现出稳定且高效的应用表现。

在研发效率方面，统一的集中存储与快速检索功能，使设计人员查找图纸的时间平均减少70%，同时在线审批流程的数字化流转，大幅缩短了研发流程周期，数据表明，企业整体研发管理效率提升35%以上，团队协作更加顺畅；

在产品质量方面，系统的版本控制功能确保了电子图与生产用图的高度一致，图纸变更的全程追溯能力有效降低了因图纸误差导致的生产质量问题，测试显示，产品因图纸相关问题引发的质量投诉率下降40%，产品质量稳定性显著改善；

在知识管理方面，三品图纸管理系统实现了研发图纸与文档的集中共享，企业内部知识沉淀与传承效率提升50%，新员工快速熟悉业务的周期缩短40%；

在数字化转型方面，系统完成了设计图纸信息的有效整合与数字化管理，优化了产品数据全局管理模式，为大连船推的数字化转型提供了核心支撑，数据表明，企业研发数字化覆盖率从原有不足40%提升至85%以上。

从长期应用来看，三品图纸管理系统的稳定性与适配性良好，在高并发访问、海量数据存储等场景下未出现明显性能波动，其标准化的管理流程与企业业务深度融合，不仅帮助大连船推提升了核心竞争力，也为船舶制造行业的图纸管理数字化提供了可参考的实践案例。