随着信息技术的不断发展，CAD技术已成为制造业不可或缺的一部分。然而，单纯的CAD应用往往局限于绘图和建模，未能充分发挥其在产品设计、优化及集成方面的潜力。PDM产品数据管理系统在企业的应用，为CAD应用的深化和集成提供了新的途径。本文旨在探讨PDM在促进CAD深化应用以及要求。

CAD应用现状与挑战

中国CAD应用起步于上世纪70年代后期，经过几十年的发展，CAD技术已得到广泛普及。然而，大多数企业CAD应用仍停留在“甩图板”阶段，即主要利用CAD进行二维绘图，缺乏三维设计、仿真分析等高级功能的应用。据中国机械工业联合会的调查，虽然CAD技术已基本普及，但CAD应用的深度仍有很大局限。

PDM在CAD深化应用作用

提供必要的技术文件和管理：PDM系统能够集中管理CAD系统所需的各种技术标准、技术规范、设计基础技术资料等，为CAD应用提供全面、准确的数据支持。

建立通用零部件库和借用：通过PDM系统，企业可以建立系列化通用零部件（模块）库，实现设计过程的优化分析与计算，实现零部件的快速设计。同时零部件库可以实现及零部件、标准件、外购件等的借用，避免设计的重复劳动，提高效率。

实现快速产品配置：PDM系统支持CAD应用产品配置模块，实现产品结构快速配置，满足用户需要。

实现与其他系统的数据共享与集成：PDM系统作为企业信息化的核心，可以与CAD、CAPP（计算机辅助工艺规划）、ERP（企业资源计划）等其他系统实现数据共享和集成，形成一个高效、协同的设计制造环境。

对图纸和技术文档进行管理：CAD系统旨在满足产品制造需求，输出图纸和技术文件。在数字化管理背景下，PDM系统有效管理这些输出，包括图纸、模型、技术文件及数字化产品信息，实现数据共享。PDM系统不仅管理图纸文档，还控制产品设计、工艺设计过程，确保数据分阶段形成，优化技术准备周期。

PDM系统对CAD系统要求

PDM系统对CAD系统的主要要求集中在数据共享和标准化管理上。

实现图纸数据的自动提取与管理

PDM系统要求CAD系统输出的图纸、技术文件中的属性数据必须能够被程序读取，以便自动提取并输入到产品属性数据库中，这样才能实现数据的有效管理和共享。

产品零部件编码统一

CAD系统必须对产品数据进行统一编码，确保编码的唯一性、合理性、简明性、规范性、可扩充性和适用性，这是实现数字化产品数据管理的基础。

共建高效数据管理系统

CAD系统需要与PDM系统密切配合，共同建立产品设计所需的数据库和图形库，确保CAD软件中的编码和数据结构与PDM系统的需求一致，以实现信息的顺畅交流和高效利用。这些要求共同指向一个目标：实现CAD和PDM系统的无缝对接，为企业带来更高的效率和更大的价值。

结论