随着信息技术的不断发展，CAD技术已成为制造业不可或缺的一部分。然而，单纯的CAD应用往往局限于绘图和建模，未能充分发挥其在产品设计、优化及集成方面的潜力。PDM产品数据管理系统在企业的应用，为CAD应用的深化和集成提供了新的途径。本文旨在探讨PDM在促进CAD深化应用以及要求。

CAD应用现状与挑战

中国CAD应用起步于上世纪70年代后期，经过几十年的发展，CAD技术已得到广泛普及。然而，大多数企业CAD应用仍停留在“甩图板”阶段，即主要利用CAD进行二维绘图，缺乏三维设计、仿真分析等高级功能的应用。据中国机械工业联合会的调查，虽然CAD技术已基本普及，但CAD应用的深度仍有很大局限。

PDM在CAD深化应用作用

提供必要的技术文件和管理：PDM系统能够集中管理CAD系统所需的各种技术标准、技术规范、设计基础技术资料等，为CAD应用提供全面、准确的数据支持。

建立通用零部件库和借用：通过PDM系统，企业可以建立系列化通用零部件（模块）库，实现设计过程的优化分析与计算，实现零部件的快速设计。同时零部件库可以实现及零部件、标准件、外购件等的借用，避免设计的重复劳动，提高效率。

实现快速产品配置：PDM系统支持CAD应用产品配置模块，实现产品结构快速配置，满足用户需要。

实现与其他系统的数据共享与集成：PDM系统作为企业信息化的核心，可以与CAD、CAPP（计算机辅助工艺规划）、ERP（企业资源计划）等其他系统实现数据共享和集成，形成一个高效、协同的设计制造环境。

对图纸和技术文档进行管理：CAD系统旨在满足产品制造需求，输出图纸和技术文件。在数字化管理背景下，PDM系统有效管理这些输出，包括图纸、模型、技术文件及数字化产品信息，实现数据共享。PDM系统不仅管理图纸文档，还控制产品设计、工艺设计过程，确保数据分阶段形成，优化技术准备周期。